内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又称为切削油。通常认为切削液为水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液该如何选择呢？

水溶性切削液在生产加工中同样起着润滑、清洗、防锈、冷却等作用，究其每一款具体的产品，侧***又有所不同，比如乳化油，润滑性好，全合成切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用乳化油水溶性切削液，什么情况下应选用全合成切削液，什么情况下选用半合成切削液。切削液厂家中宇田润滑油认为：

以下情况建议选用乳化油切削液：

1、切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。

2、切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液，即乳化油。

切削液废液对水资源的危害切削液是金属加工过程中使用的工艺油(液)，虽然绝大多数可以循环使用一段时间，但总体上说仍属于消耗型产品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，终被直接或间接排放入环境。所谓直接排放，就是不经任何处理将用过的废液直接倒入企业排水沟，流入江河湖海，或渗入地下。所谓间接排放，就是将用过的废液先排入企业的污水处理池，经过处理后再排放除去。其中含有各种石油产品和化学物质。如果这些物质未经处理就直接入下水道或地表，必须造成环境污染。

从机床类型考虑：

有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。

如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性。

从切削液的化学成分考虑：

从环保方面以及员工身体健康方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。

从后加工工序方面考虑：

选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。

切削油中混入水份含影响切削油的加工性能和防锈性能，可能引起机床和工件生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免***切削油添加剂的性能。