内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液应用的有效性和成本在很大程度上，还取决于它在流量和应用管理方面的实施方式。在机械加工过程中，根据规格和设施的不同，切削液的应用通常如下：

1、切削液作为润滑剂

为了充分发挥润滑剂的作用，在工具面和被切削金属之间的区域保持一层坚固的保护膜，以便在流体动力条件下存活。这种薄膜有助于芯片在工具上轻松滑动。除了减少热量外，适当的润滑还可降低功率要求并降低刀具腐蚀速率，特别是在加工硬化的柔性金属时。

2、切削液作为冷却剂

如果切削液充分地发挥其润滑作用，则从切削工具、切屑和工件中除去热量的问题就会减少。但是，冷却仍然是一个重要的功能。为了有效地执行该功能，切削液应保持高导热率，以便每单位流体体积吸收和排出热量。

当在加工和研磨操作中使用与水溶性切削液时，由于流体的物理损失（流体在切屑和部件上被带走），切削液槽中的流体体积减少，并且水蒸发，因为它吸收加工中产生的热量，或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的^低水平，因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。

由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加，所以“补充流体”将总是以低于推荐工作浓度的相同浓度混合。例如，如果将乳液切削液以5％的体积流到水中，则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0％。检查您的产品数据和信息表，以获得推荐的工作和成份浓度。

pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对金属切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使***大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。

定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。

有些清洗工艺流程操作人员不监控清洗槽中的污染物或者只凭感觉估计一下槽液的清洁质量，例如用肉眼查看槽液的浑浊程度或是清洗槽或漂洗槽液表面漂浮的油污等。有些操作人员根据槽液使用时间或是清洗零件的数量决定更换新鲜金属清洗剂的时间。由于缺乏监测污染物水平的方法，清洗槽液和漂洗槽液通常很快就会被更换掉。这个程序会浪费大量的水，原料和化学金属清洗剂，并且，大量的废水会增加许多额外的环保和处理成本费用。在多数情况下，零件的清洁不足是由于流程管理员没能判断清洗槽的污染程度过高。导致这种结果的原因有很多，如没有油污分离器和过滤器，又或者是它们都太小，还有就是污染物太多。