内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液应用的有效性和成本在很大程度上，还取决于它在流量和应用管理方面的实施方式。在机械加工过程中，根据规格和设施的不同，切削液的应用通常如下：

1、切削液作为润滑剂

为了充分发挥润滑剂的作用，在工具面和被切削金属之间的区域保持一层坚固的保护膜，以便在流体动力条件下存活。这种薄膜有助于芯片在工具上轻松滑动。除了减少热量外，适当的润滑还可降低功率要求并降低刀具腐蚀速率，特别是在加工硬化的柔性金属时。

2、切削液作为冷却剂

如果切削液充分地发挥其润滑作用，则从切削工具、切屑和工件中除去热量的问题就会减少。但是，冷却仍然是一个重要的功能。为了有效地执行该功能，切削液应保持高导热率，以便每单位流体体积吸收和排出热量。

关于切削液特性需要牢记的几点：

硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。

当与硬水混合时，金属切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。

水的存在使得金属切削液更容易生锈，***生长并由于蒸发而损失，从而增加了维护成本。

混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。

由于金属切削液含油量较高，因此很难从机器表面清除。

由于***的滋生和流浪油污染，冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。

金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和***提供建议。但是对于一个工厂来说可能并不总是适用于另一个工厂。

所使用的条件和机器/设备是影响冷却液的^关键因素。如果保持液体变得不经济，应该倾倒。在将流体冲入下水道系统之前，应对其进行处理以使其达到安全处置水平。

在机械工业中，切削液被广泛用于车削，铣削，磨削，钻削等切削过程中，以优化加工参数。另外，随着现代制造业的快速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也正在进行改进和更新，新的切削技术不断涌现。但常常会发现金属切削液有难闻的气味，这是为什么呢？

不愉快的切削液气味很可能归因于厌氧***。***产生的废物通常含有硫，并散发出“臭鸡蛋”的气味 ***是金属切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变金属切削液并***润滑剂。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中，从而导致低pH和腐蚀问题。

磨削液适用于平面磨、内外圆磨、无心磨、钻头磨尖磨床、车削、加工中心的润滑、冷却、防锈工艺；尤其适用于硬质合金和黑色金属的磨削液和切削等加工。为了能切实保证磨削液的较佳功能，使其功能真正落实到实处，发挥它的作用，必须做好管理工作。如何保证透明磨削液的良好管理？

原液管理应避免酷冷暴晒和长期存放，冬季5摄氏度以上存放，夏季防止阳光直射，建议三个月以内使用。否则乳化油低温破乳，不可***。