内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

半合成切削液是一种无矿物油和无氯合成技术，据称与传统的金属切削液产品有很大不同。

这种金属切削液技术可作为可溶性切削液在CNC上使用，提供所有的润滑性，但不含矿物油。除了提高刀具寿命和表面光洁度之外，这种技术的好处还在于它还能提供良好的滑道/机器润滑，良好的耐腐蚀性，操作人员友好，清洁的机床和长久的油底壳寿命。

切削液主要目的，是为了对刀具进行润滑和冷却，在防止使用中的刀具受到过大摩擦，减少刀具磨损程度的同时，也降低刀具的在运行中的升温，避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。

过滤：在磨削加工过程中磨出来的金属屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，金属屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。

有些清洗工艺流程操作人员不监控清洗槽中的污染物或者只凭感觉估计一下槽液的清洁质量，例如用肉眼查看槽液的浑浊程度或是清洗槽或漂洗槽液表面漂浮的油污等。有些操作人员根据槽液使用时间或是清洗零件的数量决定更换新鲜金属清洗剂的时间。由于缺乏监测污染物水平的方法，清洗槽液和漂洗槽液通常很快就会被更换掉。这个程序会浪费大量的水，原料和化学金属清洗剂，并且，大量的废水会增加许多额外的环保和处理成本费用。在多数情况下，零件的清洁不足是由于流程管理员没能判断清洗槽的污染程度过高。导致这种结果的原因有很多，如没有油污分离器和过滤器，又或者是它们都太小，还有就是污染物太多。