内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又称为切削油。通常认为切削液为水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液该如何选择呢？

水溶性切削液在生产加工中同样起着润滑、清洗、防锈、冷却等作用，究其每一款具体的产品，侧***又有所不同，比如乳化油，润滑性好，全合成切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用乳化油水溶性切削液，什么情况下应选用全合成切削液，什么情况下选用半合成切削液。切削液厂家中宇田润滑油认为：

以下情况建议选用乳化油切削液：

1、切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。

2、切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液，即乳化油。

铝有多种优良性能，铝及铝合金材料在生活中，我们随处可见，在工业中也是应用的一类有色金属结构材料，如在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。在制造这些铝及铝合金物件的时候，必须需要铝质或铝合金切削液，用来冷却。润滑，保护刀具。

铝及铝合金是一种非常敏感的金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应。另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会加速发生反应，这些都会导致铝或铝合金发生变色。如果所使用的铝质或铝合金切削液过程中维护不当，也会发生变质，引起铝或铝合金发生变色或深度腐蚀。

另外加工材料、加工材质、机床构造也是确定选用油基切削液或水基切削液的重要依据。但是切削液的选择也十分重要，只要选择合适的切削液才能发挥上述作用，如果选择不当，则可能适得其反。

现在市场上销售的切削液种类很多，它们的性能千差万别，这给我们正确选用带来不便。在选用切削液时，要从一次性能、二次性能、使用寿命、稀释比例和生产成本等多方面加以考虑。

切削液厂家销售，满足多种不同设备和不同加工工艺的要求，优异的冷却性能，及时扩散加工产生的热量，提高加工精度。了解更多关于切削液的信息可以找兴宇。

切削油是在相当于白油的基础油的基础上加了比如极压润滑剂，防锈剂、剂等添加剂的产品，当然比白油润滑效果好。具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能。

切削油具有的对数控机床本身、 刃具、 工件 的保护性能。切削油有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和 表面光洁度。在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工 表面粗糙度 ，降低功率消耗，提高生产效率。