内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液危害原因

1.金属切削液与操作人员皮肤直接接触：由切削液引起的职业病中有80%是通过这种途径形成的。水溶性切削液和油溶性切削液对皮肤的危害是有区别的。

    一般认为，油溶性切削液容易导致油、、角化症和。其中，油是常见的，它是由于皮肤接触油而阻碍了皮肤毛孔，导致发炎形成脓水泡。当金属碎屑、砂轮颗粒、氧化物颗粒和铁锈颗粒与皮肤接触阻碍皮肤毛孔时，引起出疹，会诱发。和角化症主要由多环芳烃（PAH）引起；水溶性切削液容易导致刺激性皮炎和皮炎。刺激性接触皮炎是由表皮层细胞局部毒性作用引起的发炎反应。皮炎是由皮肤内抗原刺激引起的一种发炎反应，是处理切削液的工人得的重要原因。

2.操作人员通过呼吸道摄入切削液形成的烟雾：油溶性切削液形成的油雾和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系统粘膜会引起，烟雾的刺激性气味和切削液产生的恶臭对呼吸道也会产生危害。

从机床类型考虑：

有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。

如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性。

从切削液的化学成分考虑：

从环保方面以及员工身体健康方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。

从后加工工序方面考虑：

选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。

大家都知道铝合金材质与纯铝相比强度和硬度大很多，但与钢材相比强度和硬度则小了不少；切削力小，导热性好。由于铝合金材质较软，可塑性强，切削加工时易粘刀，高速切削时有可能在刀刃上产生烧结现象，并影响铝合金加工精度和表面光洁度。另外，铝合金材质的热胀系数大，切削时很容易引起工件热变形，降低铝合金加工精度。

因此铝合金加工时的切削液选择就非常重要了，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。根据铝合金加工条件和精度的不同要求来选择不同的切削液。普通铝合金材质较软，可塑性强，切削液的选择既要考虑润滑性，又要考虑冷却性能。可选择铝合金乳化切削液。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，又要考虑切削液的过滤性，对于精磨或超精磨选用半合成切削液。对于强度较大的铝合金建议选择全合成切削液，既能保证加工精度，同时也能保证润滑、冷却、清洗和防锈性能。