内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。以下详细介绍了切削液的防锈性能，以更好的提高切削工件的加工质量。市面上的切削液产品种类很多，性能也各不相同，使用厂家需根据工件质量要求选择合适的切削产品用于切削加工中，

切削加工中心根据什么选择切削液呢？什么切削液的防锈性能比较好都是切削厂家关心的问题，使工件、机床和刀具不受周围介质(如空气、水分、手汗等)腐蚀，以下是判定什么切削液的防锈性能比较好的方法，切削加工中心选择时可参考。在不确定切削液性能的情况下，可将切削产品小量试用在工件上，工序完成后看是否满足防锈要求，具体操作如用张白纸放在平面上，用切削液（稀释后）泡过的切屑置于白纸上，用水杯扣住（全扣），用以保持水分湿度，看看几天或几小时后白纸上出现锈迹。切削液的防锈性能机理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防锈作用也不同。吸附膜牢固的物质其防锈性较好。吸附膜的的牢固程度取决于切削液的吸附力的性能。吸附可分为物理吸附和化学吸附。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能与金属形成化学吸附膜的物质其防锈性较好。同样是物理吸附，极性分子非极性分子吸附固;极性分子所形成的润滑膜，其牢固程度取决于极性分子的极性基团的强弱，极性越强，所形成的吸附膜越牢固。

为了实现圆盘锯的高速高质量加工,除了选择的圆盘锯切削油/液之外，在加工过程中使用科学合理的润滑技术也非常重要，油气润滑系统相比较传统的润滑系统是比较***的润滑系统，更方便应用于为圆盘锯提供润滑。有以下优势：

1、增加圆盘锯切削速度与切削质量，延长切削锯条使用寿命；

2、同心管输送圆盘锯切削油/液响应时间快，方便高速加工；

3、油气润滑的耗油量是微量的，节约圆盘锯切削油/液成本；

4、全损耗润滑，车间工作环境干净清洁，机床设备不易生锈，设备的维护成本降低；

5、加工后毛坯工件干燥无需处理，直接进入下一工序可进一步降低成本；

水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液变质，使切削液PH值下降，产生腐蚀物质，使机床和零件锈蚀。要定期监测切削液PH值，***含量，定期补加杀菌剂或更换切削液。

零件加工后用压缩空气吹掉零件的污物，同时吹掉了起防锈作用的切削液膜，而且压缩空气有水份，容易引起锈蚀。