内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在次之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。

不锈钢清洗剂在不锈钢材料以及不锈钢制品清洗中是经常使用到的一种助剂，主要是用来去除其表面的污迹、油脂、粘附物以及锈迹，保证不锈钢材料以及不锈钢制品的正常使用。那就要求我们掌握不锈钢清洗剂的使用方法和特点，方便使用。

不锈钢清洗剂的特点：

1.去污能力强，能去除大部分不锈钢和其他金属制品的表面污垢。

2.可清洗的金属不只限于不锈钢，还可用于陶瓷、汽车用品等行业，应用非常广泛。

3.清洗剂本身安全性高，对***基本无伤害，温和无刺激，不产生清洗残留物，不会对清洗物造成损伤。

不锈钢清洗剂的使用方法：

1.加热浸泡，在常温清洗的基础上加热清洗。

2.喷淋清洗:用不锈钢清洗剂配制，然后用喷淋装置清洗。

3.机械清洗:例如机械搅拌清洗。

4.手工擦洗，利用擦拭物直接清洗不锈钢表面。

循环利用率高

循环利用率高，减少污水排放。

清洗性能好。碳氢溶剂对于润滑油、润滑脂、防锈油等具有非常强的溶解力，并可以洗掉工件上的各类粉尘和金属屑。还可以清洗普通碳氢溶剂难于洗掉的电子线路板上的焊渣、焊药以及机加工件上的乳化切削液。

毒性低。已经***毒性鉴定部门的检测，碳氢系列清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为基本***，不属于致***物质，因此可以放心使用。

从机床类型考虑：

有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。

如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性。

从切削液的化学成分考虑：

从环保方面以及员工身体健康方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。

从后加工工序方面考虑：

选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。