内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液，即半合成切削液。

较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用低浓度乳化液，即半合成切削液。

在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液，即，乳化油。

对于一些要求清洁性非常高，高光洁度，一般采用全合切削液。

适用于黑色金属，不锈钢 的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求 。

具有优良的防锈、润滑、清洗性能。

加工工件表面光洁度高,大幅提升刀具的使用寿命。

适用材质:铁及各种难加工的钢材。

建议稀释比例:1:2-6使用,加工材质不同可调浓度与之对应。

使用前应清洗干净机床与邮箱,严禁与其他类型加工液混用。

切削油是在相当于白油的基础油的基础上加了比如极压润滑剂，防锈剂、剂等添加剂的产品，当然比白油润滑效果好。具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能。

切削油具有的对数控机床本身、 刃具、 工件 的保护性能。切削油有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和 表面光洁度。在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工 表面粗糙度 ，降低功率消耗，提高生产效率。

1、为防止水对金属表面的腐蚀，应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑，在机床的重要部位涂抹润滑脂。

2、控制切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落，引起锈蚀。当机床停止工作时，用切削液冲洗干净机床表面，并及时清理堆积的铁屑。

3、停机后，打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气，可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护，时安装排风扇加快空气流通。

4、为避免***的滋生的繁殖，应及时补加或更换切削液，尽量使用去离子水配液。

5、为防止电蚀的发生，应在夹具和工作台的接触表面，***螺钉、加紧螺栓的表面，涂抹一层防水润滑脂，而且应使机床严格的接地，使电器柜接地是不够的。