内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又称为切削油。通常认为切削液为水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液该如何选择呢？

水溶性切削液在生产加工中同样起着润滑、清洗、防锈、冷却等作用，究其每一款具体的产品，侧***又有所不同，比如乳化油，润滑性好，全合成切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用乳化油水溶性切削液，什么情况下应选用全合成切削液，什么情况下选用半合成切削液。切削液厂家中宇田润滑油认为：

以下情况建议选用乳化油切削液：

1、切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。

2、切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液，即乳化油。

半合成切削液里混入杂质，半合成切削液里面含有部分基础油，如果使用者没有好好维护，里面混入杂质，如垃圾，导轨油或别的油。那就会滋生***、就会有异味、进而发臭。更有甚者油的颜色会变得浑浊。

通常情况下，良好的金属切削液都具有一定的防锈性能，但是其防锈性能会受到许多因素的影响。下面，就和小编一起来分析一下影响金属切削液防锈性能的几大因素吧。

??金属切削液防锈性能的影响因素

??1、防锈剂本身的质量问题

??2、防锈剂的添加量

??3、其他成分添加剂的协同防锈作用

??4、表面活性剂的助推作用

??5、切削液合适的ph值

??6、水质中钙、镁离子数量

??7、工件的存放环境