内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

循环利用率高

循环利用率高，减少污水排放。

清洗性能好。碳氢溶剂对于润滑油、润滑脂、防锈油等具有非常强的溶解力，并可以洗掉工件上的各类粉尘和金属屑。还可以清洗普通碳氢溶剂难于洗掉的电子线路板上的焊渣、焊药以及机加工件上的乳化切削液。

毒性低。已经***毒性鉴定部门的检测，碳氢系列清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为基本***，不属于致***物质，因此可以放心使用。

1、从加工的材料方面考虑：

对于高硬度难加工的钢材，例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，这些金属对切削液的要求就比较高，需要使用具有防烧结功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。

有些金属，例如铜、铝等，容易切削，强度不大。建议使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。

2、从加工工艺方面考虑：

不同种类的切削液在性能特点上有所不同，纯油型切削液润滑性较好，但是冷却性差。水基切削液冷却效果好，但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能较好，半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中，不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同，要考虑加工工艺。

加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的润滑性好，高速切削由于发热量大，需要较好的冷却效果。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高，普通的添加剂配方就可以满足使用。加工难度高的工艺，例如内螺纹切削、拉削，对润滑性的要求较高，一般使用压型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。

切削油是在相当于白油的基础油的基础上加了比如极压润滑剂，防锈剂、剂等添加剂的产品，当然比白油润滑效果好。具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能。

切削油具有的对数控机床本身、 刃具、 工件 的保护性能。切削油有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和 表面光洁度。在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工 表面粗糙度 ，降低功率消耗，提高生产效率。

为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优良氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。

对于新机床切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要时间的，而且因为新机床导轨表面多一些杂质，建议：用2%切削液清洗机床2小时，洗后一次添加的浓度比正常使用浓度高2%，使用一段时间后，可调回至正常浓度。