内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑走。传入工件的约占 10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约 60% ～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达 400 ～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。

通用切削液虽然在单一性能上比不了切削液，但是只要不影响机器加工、加工出来的工件没问题，是可以放心选择的。比如宇田多功能合成切削液UT.JM690,690A产品。它适用于于铸铁、不锈钢、合金钢，铜铝等材料，用于车、钻、磨及加工中心等多种切削加工。润滑性好，稳定性；沉降性好，防锈性佳。是怎么做到的呢？主要是因为本品是由防锈，润滑添加剂、表面活性剂等组成，不含亚、氯、磷、酚等物质，对黑色金属及铜铝等有色金属均适用，是因为这些成分满足这些材质的性能。具体加工什么材质，用于那种工艺，根据工程师指引兑水稀释合适的比例就行啦。就是这么简单。

切削液的作用主要体现在这些方面：

1、冷却作用由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损，延具寿命，而且还可以防止工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷却已加工表面***热变质层的产生。

2、润滑作用切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下，使用良好的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并获得较好的表面质量。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

油性切削液的主要成分是基础油、润滑剂、极压剂、防锈剂等。宇田纯油切削液的是采用精炼基础油，添加多种以上添加剂，经佳复配工艺调和而成。具有良好的润滑、极压、防锈、缓释等效果，在加工中表现出良好的刀具保护、工件精度、存放周期等优势。

水性切削液主要成分为矿物油（全合成不含矿物油），乳化剂、润滑剂、防锈剂等。宇田品牌紧跟市场，研发出新型水性切削液，以精致矿物油加入适量乳化剂、润滑剂和防锈剂调配而成，具有良好的润滑和防锈功能。适合CUT的多道工序加工，广泛适用于机械制造、电器、五金、模具等领域。