内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

水溶性切削液的正确配制

经过众多供应商多年的培训与服务支持，相信绝大多数机加工厂都知道切削液的人工配制需要注意采用“将切削液的浓缩原液缓慢往水中加入并同时进行充分搅拌”这一正确的方法，反向配制容易使得稀释液品质较差（乳化不充分、油滴粒径大、不够稳定）。但实际情况下，不少工厂中操作者典型的加液配液方式是这样的：用桶先加好原液，然后拎到自来水下（或者打开机床旁的水管）加水，靠水的冲击作用完成配液；然后加入机床液箱中。

乳化剂主要用于将油分散到水中，形成稳定溶液。大部分乳化剂与用于乳化油的类型相同，只是需要更高的乳化剂/油的比率。链烷醇酰胺是的乳化剂，常与磺酸盐、皂、酯和乙氧基化合物配合使用。一般来说，性能好又易后处理的水属加工液通常含有酰胺和磺酸盐或皂。硬水稳定产品是将非离子型乳化剂与酰胺配合使用。

其他添加剂

偶合剂：若有需要，还可用脂肪酸和乙二醇醚等偶合剂来调整水属加工液的透明度和黏度。 　　防锈剂：油溶和水溶性防锈剂均可使用。通常使用的防锈剂是羧酸胺或硼酸胺。一般来说，胺对防锈非常有利。三等醇胺类是pH缓冲剂也利于防锈。 　　润滑剂：可以是油溶性或水溶性的。油溶性添加剂必须能被乳化，水溶性氯化脂肪酸皂或酯不需要被乳化。边界和极压润滑剂能增强半合成液的性能，使其可用于苛刻加工操作。 　　杀菌剂：许多产品中也加入杀菌剂/杀***剂来控制微生物生长。 　　消泡剂：随着大量乳化剂的加入(一般2份乳化剂：1份油)，半合成液更容易起泡，就需要加入消泡剂。然而，半合成液中消泡剂很难选择，因为一旦消泡剂被偶合或被乳化到微乳液中，则失效了。如果消泡剂在桶内分离出来，那只有再完全混入到浓缩液中才能起作用。

适用于黑色金属，不锈钢 的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求 。

具有优良的防锈、润滑、清洗性能。

加工工件表面光洁度高,大幅提升刀具的使用寿命。

适用材质:铁及各种难加工的钢材。

建议稀释比例:1:2-6使用,加工材质不同可调浓度与之对应。

使用前应清洗干净机床与邮箱,严禁与其他类型加工液混用。

磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN 砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量 5-40% ，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成；水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。