内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

适用于黑色金属，不锈钢 的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求 。

具有优良的防锈、润滑、清洗性能。

加工工件表面光洁度高,大幅提升刀具的使用寿命。

适用材质:铁及各种难加工的钢材。

建议稀释比例:1:2-6使用,加工材质不同可调浓度与之对应。

使用前应清洗干净机床与邮箱,严禁与其他类型加工液混用。

半合成切削液里混入杂质，半合成切削液里面含有部分基础油，如果使用者没有好好维护，里面混入杂质，如垃圾，导轨油或别的油。那就会滋生***、就会有异味、进而发臭。更有甚者油的颜色会变得浑浊。

1、从加工的材料方面考虑：

对于高硬度难加工的钢材，例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，这些金属对切削液的要求就比较高，需要使用具有防烧结功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。

有些金属，例如铜、铝等，容易切削，强度不大。建议使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。

2、从加工工艺方面考虑：

不同种类的切削液在性能特点上有所不同，纯油型切削液润滑性较好，但是冷却性差。水基切削液冷却效果好，但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能较好，半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中，不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同，要考虑加工工艺。

加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的润滑性好，高速切削由于发热量大，需要较好的冷却效果。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高，普通的添加剂配方就可以满足使用。加工难度高的工艺，例如内螺纹切削、拉削，对润滑性的要求较高，一般使用压型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。