内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

乳 化 切 削 液 发 臭 如 何 解 决

1.  做好现场管理：及时清洁机台，清除切屑，清理干净杂油，同时注意检修机器防止其他油泄漏混入切削液。

2.  停机期间可添加杀菌剂，并且每天空机运行15-20分钟。

3.  选择合适的切削液：根据自己加工产品的材质挑选不会发臭的全合成切削液。

4.  选择好的切削液供应商：深圳市宇田润滑剂有限公司

切削液废液对水资源的危害切削液是金属加工过程中使用的工艺油(液)，虽然绝大多数可以循环使用一段时间，但总体上说仍属于消耗型产品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，终被直接或间接排放入环境。所谓直接排放，就是不经任何处理将用过的废液直接倒入企业排水沟，流入江河湖海，或渗入地下。所谓间接排放，就是将用过的废液先排入企业的污水处理池，经过处理后再排放除去。其中含有各种石油产品和化学物质。如果这些物质未经处理就直接入下水道或地表，必须造成环境污染。

  金属加工：用全合成和半合成替代乳化液是很多厂家已经在做了的事了，根本的原因乳化液太易发臭吧。但具体使用哪种替代，不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。    

由于乳化液含油50%以上，弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题以及使用周期问题，其替代品就有半合成和全合成切削液。由于全合成不含油导致润滑和极压低，对一些难加工的工艺，保证不了加工工件的表面光亮度，一些厂家选择使用含少量油的、润滑和极压达到和超过乳化液的微乳化半合成切削液。 和根本区别：乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、清洗性好、但润滑和极压低；半合成不易变质、润滑和极压高，综合性能好。