内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

水溶性切削液是以水为主要成分的切削液，因为水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

一般而言，水溶液类易起泡，润滑效果不如乳化型切削液。其中全合成型水溶性切削液还相对比较容易伤手。

 

水溶性切削液不同于切削油很重要的一点，是它会引起机床和工件的锈蚀问题。

1.磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落，硫和氟化物会混入切削液中，促使防锈成分不断消失，加速防锈性能的下降。这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，但根本上还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒。

2.使用水溶性切削液加工铝合金工件时，工件表面易于出现白锈。其原因之一是切削液中积蓄了较多的氯离子。由于目前还没有有效防止白锈的添加剂，所以这时应更换切削液，以减少氯化物。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度（水中的钙，镁离子），传统的消泡剂都是有时效性的，因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。

对于水质比较硬的客户：对切削液的抗硬水性要求很高，却很少担心泡沫的问题；

对于采用软水的客户：对切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能会担心泡沫问题。

因此如何根据客户的工况，水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步，因此根据工艺状况，推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。

切削液的使用方法之日常维护管理?

1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引?起浓度变化的重要原因，必须避免。?????

2?切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然?后算出所用切削液(原液)量和水量。?选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。???

3?现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：???浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。????

4?保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。???

5?根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。