内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

取油时，油桶应放在适当高度的木制工厂架上，油桶顶部应装有放油的，下应放一个容器，以防滴油。或者将油桶从桶盖口直接放入油管内，用手泵送。

储存在同一罐中的散装油不可避免地会有冷凝水和污染物渗透。终聚集在油箱底部形成一层油泥，污染切削液。因此，建议将池底设计成巢蝶倾斜，并安装一个排水旋塞，以便及时排放水和污染物。应尽可能定期清洁油箱内部。

温度对润滑脂的影响大于对切削液的影响。长期暴露在高温下(如阳光照射)会使润滑脂中的油成分分离。上润滑脂桶应先存放在仓库内，桶口应垂直放置。装油脂的桶口相对较大，污垢和水很容易渗透进去。服用后立即盖上桶盖。

切削液降温高压法

对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69-13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。

当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削液送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。套孔钻削用的切削液必须有良好的极压性和抗烧结性，粘度应当很低，才能在刀具周围自由流动，还应具有良好的油性，以降低刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦系数。深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。

切削液的使用、处理方法详解?

1、排空原液?：尽可能完全排空原工作液。??????

2、清渣：清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对?象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。??????

3、清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可?延长至4小时。?????

4、排空，检查清洗效果?。??

5、配制新液?：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系?统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。?????

6、切削液浓度=折光仪读数*折光系数??切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5%。

切削液的使用技巧?

1.需要根据使用对象定期补给切削液，补给的切削液浓度配置范围在3%-5%，具体请依照实际情况酌情而定。??

2.要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统，保持过虑系统干净、畅通，这样做可以提高工作效率。??????

3.加入切削液前，先清理水箱底部沉淀的废屑废渣，然后使用清水将切削液水池和管道清洗干净。这样做可以起到好的清洗效果。??

4.在配置切削液时，须添加适量水，然后加入浓缩液。使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量，切削液初次加入时应适当偏高，配置范围为5%-10%为宜。??