内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。

 产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

金属切削液在金属切削和磨削中起着重要的作用。实践证明，选择合适的金属切削液可使切削温度降低60~150℃，表面粗糙度降低1~2级，切削阻力降低15~30%，刀具和砂轮的使用寿命提高一倍。铁屑和灰烬可以从切削区,冲走，从而提高生产效率和产品质量。因此，它被广泛用于机械加工。

切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如图选择切削液的步骤。

在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。

如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。

切削液里聚醚的应用。

聚醚是由开环与、、环氧丁烷和其他原料在催化剂作用下共聚或均聚制得的线性聚合物。它是近年来开发的一种新型合成油，具有良好的清洁性、润滑性、稳定性和水溶性。它已被广泛用于各种加工助剂。

但是任何一种物质都不是的，它有优点和缺点都会客观存在。

在大量试验和现场应用中，得出结论，聚醚区块除具有上述特征外，还具有较强的乳化、胶溶、渗透和极性吸附能力。

聚醚常用于切削液的乳化、分散和水基合成润滑。同时，研究发现聚醚有很强的消泡作用，因为聚醚的分子可以突破泡沫表面的水分子来***泡沫的稳定性，导致泡沫在气压的作用下迅速破例。在难消泡的顽固泡沫切削液中，聚醚具有非常强和优异的消泡和抑泡效果。

由于聚醚具有很强的渗透性，而切削液在加工一些汽车零部件、钕铁硼、光学玻璃等橡胶零件时，会对橡胶产生严重的胶溶和溶胀的影响。