内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
金属切削液在金属切削和磨削中起着重要的作用。实践证明,选择合适的金属切削液可使切削温度降低60~150℃,表面粗糙度降低1~2级,切削阻力降低15~30%,刀具和砂轮的使用寿命提高一倍。铁屑和灰烬可以从切削区,冲走,从而提高生产效率和产品质量。因此,它被广泛用于机械加工。
取油时,油桶应放在适当高度的木制工厂架上,油桶顶部应装有放油的,下应放一个容器,以防滴油。或者将油桶从桶盖口直接放入油管内,用手泵送。
储存在同一罐中的散装油不可避免地会有冷凝水和污染物渗透。终聚集在油箱底部形成一层油泥,污染切削液。因此,建议将池底设计成巢蝶倾斜,并安装一个排水旋塞,以便及时排放水和污染物。应尽可能定期清洁油箱内部。
温度对润滑脂的影响大于对切削液的影响。长期暴露在高温下(如阳光照射)会使润滑脂中的油成分分离。上润滑脂桶应先存放在仓库内,桶口应垂直放置。装油脂的桶口相对较大,污垢和水很容易渗透进去。服用后立即盖上桶盖。
液体切削液过程可以产生以下三类油雾:
(1)由喷射 冲击产生 的干净油雾 ,不含固体粉尘;
(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;
(3)磨削时金属切削液喷射产生 的含磨削粉尘的油雾。
根据切削速度的不同,精加工可分为高速精加工和低速精加工。在高速精加工中,油基切削液可以保证工件的外观质量,延长了刀具的使用寿命,但其中所含矿物油的粘度和闪点较低,经常出现油烟、油雾和油蒸气,将***成分区分在一起,影响生产环境,危及操作人员的身心健康。因此,在完成高速切削时,应尽可能使用水基切削液中含有极压添加剂的乳液或微乳液,其浓度应高于粗加工时的浓度。低速精加工时,切削温度低,不易出现上述问题。为了保证工件的加工精度,应使用油基切削液。
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