内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项：

(1)确保液体循环路线的畅通

及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

(2)抑菌

切削液(特别是乳液)中******生长的重要性是人所共知的，可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段******的繁殖。

为什么水溶性切削液需要良好的日常维护管理？

1、水溶性切削液的品质和性能从离开供应商的工厂之日起即会开始发生变化。

作为由多种石油化学原材料复合调配而成的切削液产品，原液本身会存在程度不同的稳定性问题；环境温度、运输及存放环境以及时间会导致出厂时合格的产品在存放一段时间后逐渐发生变化（氧化变色、添加剂逐渐析出、原液分层……）。

2、水溶性切削液需要将原液和水进行稀释调配成稀释液后才能使用。因此调配过程中的一些因素会影响到稀释液的质量。

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

水基切削液的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光、乳液含油量或测定某一特定成分（如碱值，醇胺含量）等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加浓缩物。

水基液的pH值在使用过程中通常会有所下降。pH值的降低可造成切削液的防锈性。如果在浓度符合要求、pH值达不到规定值时应及时用等提高工作液的pH并使其控制在规定范围内。

防锈性降低的原因是防锈剂消耗、pH下降、***繁殖、工作液浓度过低等。要针对原因加以解决。如因防锈剂消耗过多，也可在工作液中补加防锈剂。

切削液的使用方法之日常维护管理?

1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引?起浓度变化的重要原因，必须避免。?????

2?切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然?后算出所用切削液(原液)量和水量。?选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。???

3?现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：???浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。????

4?保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。???

5?根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。