内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氢氯需要地较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些***已对切削油中氯的含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%，氯对不锈钢的加工以及在拉拨成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀、生锈。

乳化液是原液基本不含水或含有少量的水（少于5%），使用时用20-30倍的水稀释而成工作液，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。乳化性产品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工艺中会使用到拉刀。

一般而言，乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易发臭。但润滑极压效果会好一些，工作液的乳液稳定性是产品优劣的重要指标。

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

铝合金加工切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，很大限度地降低切削液的使用成本。

切削液，无论是油基还是乳化液在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。油雾大小是按含油量多少来分，油基切削液比水基切削液产生的油雾要多，半合成切削液比全合成切削液产生的含油的水雾要多。

如何避免或减少油雾的产生：

一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。

二、采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。

三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。

四、使用含有高分子化合物如（聚异丁烯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。