内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。

切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

切削液应低污染，并有废液处理方法。

油基切削液

油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生的乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离、过滤等方法除去。

切削液被上述物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。近年来开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。

有一种循环再生系统可把上述污染物在一个整体系统内清除。这种系统包括多种设备，分别用来除去不同的污物。例如用撇油轮除去表面飘浮油;用高速离心机或纸质过滤器除去金属粉末和泥砂;用高压巴氏杀菌器灭菌。

切削液的使用方法之日常维护管理?

1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引?起浓度变化的重要原因，必须避免。?????

2?切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然?后算出所用切削液(原液)量和水量。?选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。???

3?现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：???浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。????

4?保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。???

5?根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。