内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。

连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩短了刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。

设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为机加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。选用好的切削液，有助于提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。

切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高加工表面精度。通常情况下，可以利用工业自来水进行调配，方能使用。因此，机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围。

切削液的使用技巧?

1.需要根据使用对象定期补给切削液，补给的切削液浓度配置范围在3%-5%，具体请依照实际情况酌情而定。??

2.要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统，保持过虑系统干净、畅通，这样做可以提高工作效率。??????

3.加入切削液前，先清理水箱底部沉淀的废屑废渣，然后使用清水将切削液水池和管道清洗干净。这样做可以起到好的清洗效果。??

4.在配置切削液时，须添加适量水，然后加入浓缩液。使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量，切削液初次加入时应适当偏高，配置范围为5%-10%为宜。??

切削液，无论是油基还是乳化液在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。油雾大小是按含油量多少来分，油基切削液比水基切削液产生的油雾要多，半合成切削液比全合成切削液产生的含油的水雾要多。

如何避免或减少油雾的产生：

一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。

二、采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。

三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。

四、使用含有高分子化合物如（聚异丁烯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。