内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
水溶性切削液的正确配制
经过众多供应商多年的培训与服务支持,相信绝大多数机加工厂都知道切削液的人工配制需要注意采用“将切削液的浓缩原液缓慢往水中加入并同时进行充分搅拌”这一正确的方法,反向配制容易使得稀释液品质较差(乳化不充分、油滴粒径大、不够稳定)。但实际情况下,不少工厂中操作者典型的加液配液方式是这样的:用桶先加好原液,然后拎到自来水下(或者打开机床旁的水管)加水,靠水的冲击作用完成配液;然后加入机床液箱中。
水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑走。传入工件的约占 10%~20%,传入刀具的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约 60% ~90%的热量被传入工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,产生了大量的磨削热,磨削区温度可达 400 ~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。
半合成切削液里混入杂质,半合成切削液里面含有部分基础油,如果使用者没有好好维护,里面混入杂质,如垃圾,导轨油或别的油。那就会滋生***、就会有异味、进而发臭。更有甚者油的颜色会变得浑浊。
切削液对环境的影响主要体现在以下三个方面:
①在使用过程中,切削液及其产生的油雾、油蒸汽对作业环境的影响。
②切削液废液排放对地面和地下水资源的危害。
③切削液废液和残渣烧却处理对大气环境的危害。切削液对作业环境的影响关于切削液在使用过程中产生的油雾和油蒸汽对车间局部空气环境的污染以及对操作人员的健康损害,总所周知。除此之外,切削液还会在作业过程中弄脏机床周围的地面。这往往是由于操作不慎或防护不力造成的。比如:采用过大的压力、流量导致切削液飞溅,装卸零件和运出切削时带走的切削液洒落地面等。尤其在使用油基切削液的场合,这种现象更容易发生,且更不易清洁。
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