内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

清洗作用?

清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入

到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

通用切削液虽然在单一性能上比不了切削液，但是只要不影响机器加工、加工出来的工件没问题，是可以放心选择的。比如宇田多功能合成切削液UT.JM690,690A产品。它适用于于铸铁、不锈钢、合金钢，铜铝等材料，用于车、钻、磨及加工中心等多种切削加工。润滑性好，稳定性；沉降性好，防锈性佳。是怎么做到的呢？主要是因为本品是由防锈，润滑添加剂、表面活性剂等组成，不含亚、氯、磷、酚等物质，对黑色金属及铜铝等有色金属均适用，是因为这些成分满足这些材质的性能。具体加工什么材质，用于那种工艺，根据工程师指引兑水稀释合适的比例就行啦。就是这么简单。

切削液的使用应注意安全

在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是持续不断的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。要知道，市场上很多的切削液成份中含有不少刺激皮肤的化学物质，一旦长期接触的话很容易造成皮肤发红等***状况，甚至一些***物质的存在很容易导致慢性。

    因此，对诸多加工企业来说，这类产品的选择必须确保足够的安全环保才行，否则一旦具***性的话风险就真的不小了。对员工来说，在加工过程中也需要做好相应的安全防护工作。

从机床类型考虑：

有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。

如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性。

从切削液的化学成分考虑：

从环保方面以及员工身体健康方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。

从后加工工序方面考虑：

选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。