内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

微乳化液中分散相的高度细化和体系的稳定性是依靠表面活性剂的润湿、分散、乳化、增溶等作用实现的。在乳化油中,表面活性剂的用量为20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保证分散相油滴细化,使体系保持高度稳定性。表面活性剂是使油和水乳化的关键性物质,一般分为3种类型:阳离子型表面活性剂、 阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阳离子型表面活性剂通常使乳液显酸性,使乳液容易变质,故用。阴离子型表面活性剂的特点是乳化性能好，并有一定的清洗和润滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常与非离子型表面活性剂配对使用。

通用切削液虽然在单一性能上比不了切削液，但是只要不影响机器加工、加工出来的工件没问题，是可以放心选择的。比如宇田多功能合成切削液UT.JM690,690A产品。它适用于于铸铁、不锈钢、合金钢，铜铝等材料，用于车、钻、磨及加工中心等多种切削加工。润滑性好，稳定性；沉降性好，防锈性佳。是怎么做到的呢？主要是因为本品是由防锈，润滑添加剂、表面活性剂等组成，不含亚、氯、磷、酚等物质，对黑色金属及铜铝等有色金属均适用，是因为这些成分满足这些材质的性能。具体加工什么材质，用于那种工艺，根据工程师指引兑水稀释合适的比例就行啦。就是这么简单。

切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液，即半合成切削液。

较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用低浓度乳化液，即半合成切削液。

在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液，即，乳化油。

对于一些要求清洁性非常高，高光洁度，一般采用全合切削液。

乳 化 切 削 液 发 臭 如 何 解 决

1.  做好现场管理：及时清洁机台，清除切屑，清理干净杂油，同时注意检修机器防止其他油泄漏混入切削液。

2.  停机期间可添加杀菌剂，并且每天空机运行15-20分钟。

3.  选择合适的切削液：根据自己加工产品的材质挑选不会发臭的全合成切削液。

4.  选择好的切削液供应商：深圳市宇田润滑剂有限公司