内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

水溶性切削液的正确配制

经过众多供应商多年的培训与服务支持，相信绝大多数机加工厂都知道切削液的人工配制需要注意采用“将切削液的浓缩原液缓慢往水中加入并同时进行充分搅拌”这一正确的方法，反向配制容易使得稀释液品质较差（乳化不充分、油滴粒径大、不够稳定）。但实际情况下，不少工厂中操作者典型的加液配液方式是这样的：用桶先加好原液，然后拎到自来水下（或者打开机床旁的水管）加水，靠水的冲击作用完成配液；然后加入机床液箱中。

切削液原液的采购和存放

切削液原液需要根据工厂的消耗量制定合适的采购量和采购周期，并做到***先出，避免有产品因长期存放而变质失效。

切削液原液存放区域尤其是供操作工取液的区域，需要有非常易于操作工区别不同种类（或用途）产品的标识；比如对应张贴不同颜色并清楚标注产品名称及品牌的大幅面彩色产品标签，以此避免操作工加错产品。

每一种产品的抽液工具应分开并同样有明显的标识，避免交叉污染。

存放区域应避免阳光直射及淋雨。

推荐：使用可横放切削液桶（标准200升大桶）的油桶存放架，在放油口装上放液。这样的方式非常便于油液的取用和减少常见手工抽油取液方式的溢洒浪费。

切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液，即半合成切削液。

较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用低浓度乳化液，即半合成切削液。

在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液，即，乳化油。

对于一些要求清洁性非常高，高光洁度，一般采用全合切削液。