内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

切削液的成分和主要功能是什么？不同产品对应的成分和配方是不同的。就切削液而言，不同功能的切削液配方极其不简单，而且配方的复杂性相当高。因此，需要人员进行准备，不同金属材料对应的产品成分也不同。切削液主要可以冷却、润滑、清洁和防止金属生锈。使用时，为了使切削液形成稳定的胶体，将它与水按一定比例搅拌混合，形成乳液。就倒入车床加工而言，它不同于油性切削液，可以直接添加到机床上。

 

工厂的生产单位又是如何在使用和维护管理水溶性切削液的呢？

在日常工作中，我们发现机加生产企业多数都会配有少量的折光仪，但是绝大多数生产单位都是平均1-2周给机床液箱补液的时候才会拿出来检测一次切削液的浓度，同时少有工厂会定期检测切削液的pH值，更不用说检测其它的指标了；能够有完善的数据记录和汇总分析的企业则更加少见。

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水溶性切削液不同于切削油很重要的一点，是它会引起机床和工件的锈蚀问题。

1.在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和***盐，则不仅使防锈性能下降，还会发生腐蚀现象。

2.水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的，但浓度降得过低或***平衡被***，防锈性就会下降。防锈性能如果下降，就应补充原液来提高浓度。

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 在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，***系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。