气动控制喷砂阀，它是用于喷砂机上的一部件。目前，喷砂机所使用的喷砂阀，结构简陋，体积大而笨重，出砂调节不准确，由于没有控制装置，所以使用效果不佳，达不到控制出砂量的要求。目的在于，克服了现有技术中的缺陷，提供了一种气动控制喷砂阀，解决了出砂量不准确的问题。主要是由手柄微量调整手柄，阀杆，砂套，活塞，复位弹簧，顶杆等组成，顶杆的顶端连接手柄微量调整手柄，另端与阀杆相连接，在其连接处设有一活塞，在喷砂阀体的凸端装有一复位弹簧，在阀杆的一端还设有砂套，入砂罐和出砂孔等。

喷砂房用气动放砂阀，该气动放砂阀与阀门相连接，采用气动控制的气缸来带动一个L型的阀门，得以按照指令来打开或关闭阀门，控制精度高，体积较小为现有技术中的一半，且整体设计精致，具工业设计美感。

为解决上述技术问题，采用的一个技术方案是:提供了一种喷砂房用气动放砂阀，包括壳体、漏斗、旋转轴、拨板以及气缸，漏斗安装在壳体内部，拨板通过旋转轴安装在壳体的一侧边，拨板的一端安装有连接件，气缸安装在连接件的自由端。

喷砂设备具体操作步骤：喷砂前先开启电源及照明灯，调节好摆枪的位置、角度-将工件装至转盘上-关闭舱门-调节好喷砂参数（转盘速度、枪摆速度）-启动喷砂工作-喷出的砂料掉入主机底部经回砂管道-旋风分离器-有用砂料贮砂箱内暂存-同时粉尘在风机的负压吸引下被吸入滤芯除尘系统进行过滤后洁净空气排入大气中-喷砂完毕后，自动吹净-打开舱门-卸下工件后再将待喷工件放至转盘上进行下一轮工作循环。设有手动喷砂模式，也可以手动喷砂。压缩空气进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工件表面上。

喷砂加工工艺流程 喷砂加工前处理阶段: 喷砂加工前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理. 喷砂加工前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面.前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落.经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍.表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具.