表面处理工艺：喷砂工艺

常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用的是石英砂。喷砂是一种的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。喷砂处理速度，处理质量好。

气控调砂阀的发展动向

：***精度可达0.5~0.1mm，过滤精度可达0.01um，除油率可达1m3标准大气中的油雾在0.1mg以下。

轻量化：元件采用铝合金及塑料等新型材料制造，零件进行等强度设计。

复合集成化：减少配线(如串行传送技术)、配管和元件，节省空间，简化拆装，提高工作效率。

机电一体化：典型的是“计算机远程控制+可编程控制器+传感器+气动元件”组成的控制系统。

高速度：气控调砂阀的换向频率可达数十赫兹，气缸的速度可达3m/s。

无给油化：不供油润滑元件组成的系统不污染环境，系统简单，维护也简单，节省润滑油。

低功耗：气控调砂阀的功率可降至0.1W。环保、节能。

小型化：元件制成超薄、超短、超小型。

气动阀门工作原理（双作用）：

气动活塞式执行机构为双作用时：由双作用输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右二气室，由于输入活塞左、右二气室的气源压力不同，形成压差，推动活塞作直线运动，通过齿轮、齿条传动，将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动，直至左、右气室压力平衡，运动停止，在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，改变阀芯、阀座间的流通面积，达到调节目的；

由于该设备所使用的喷管有不同的喉部尺寸,在正常喷砂机工作时,不同喉部尺寸喷管的砂阀处压力是不同的,因此弹簧负载也就不同。

　　设计自调节开度气动砂阀弹簧时,除据上述试验结果外,还应综合考虑,确保使用不同喉部尺寸喷管时,该砂阀均能进行调整,即依据砂阀处压力旋转螺母时,能得到不同的相应预紧力。

　　根据实践,过去在玻璃喷砂机中使用的砂阀主要有普通铜球阀和橡胶隔膜式气动砂阀2种,普通铜球阀使用时,往往不能自动打开落砂口,且不能根据通道内压力实现落砂口开度的自动调节;橡胶隔膜式气动砂阀使用时,需要在阀体上另外加一气路以推动隔膜从而打开落砂口阀门,且在实际使用时落砂不稳定。

　　自调节开度气动砂阀,在环保玻璃喷砂机中的实际应用表明,完全达到了预期的设计目的,即能自动打开落砂口,能自动根据管道内的压力调节落砂口开度大小,停机时自动关闭落砂口,且结构简单,使用效果良好。