薄膜式执行机构是指使用弹性膜片将输入气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀心产生相应的位移，改变阀的开度。气动活塞式执行机构以气缸内的活塞输出推力，由于气缸允许压力较高，可获得较大的推力，并容易制成长行程的执行机构，它可以用作一般控制阀的推动装置，组成气动薄膜式执行器。气动薄膜式执行机构的信号压力p作用于膜片，使其变形，带动膜片上的推杆移动，使阀芯产生位移，从而改变阀的开度。它结构简单，价格便宜，维修方便，广泛应用。

　　气动执行器以AC220单相交流电为电源，接受来自DCS、PLC系统和其他操作器的D***～20mA，标准信号来

控制执行器进行开关阀门或自动调节。电子控制模块采用的混合集成电路，包含完整的保护功能，可现场控制或远程控制，被设计成匣子形式，并用树脂浇铸密封。

　　驱动反馈量采用导电塑料电位器、精度高、寿命长等特点，可与各种角行程调节机构组合成、高可靠性的电动调节阀。因此被广泛用于冶金、石化、发电、造纸、轻工及环保等工业部门。

　　气动执行器主要特点

　　1执行器设计有伺服系统(无需另配伺服放大器)，只需接入D***～20mA(或DC1～5V)信号和AC220V单相电源即可工作。内设接线端子，接线极为简单方便。

　　2 执行器的关键部件─控制器，采用的混合集成电路，用树脂密封浇铸，外形为匣状，体积小，可靠性高。

　　3 气动执行器驱动量的反馈检测采用导电塑料电位器，分辨率<0.4%。

　　4 具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。

　　5 用状态选择开关可以设定断信号时，(阀芯处于全开，全闭或自锁状态)。

　　6 用状态选择开关可以设定(正、作)。

　　7 用状态选择开关可以设定输入信号为(D***～20mA或DC1～5V)。

　　8 调整工作零点(始点)和行程(终点)简单易行。

　　9 当突然断电时，能确保阀芯自锁。

　　10 采用同步皮带传动，有效降低了噪音。

　　11 气动执行器保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起动保护，并可反向运行取消保护

　　当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴 (齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装，输出轴即变为反向旋转)

　　当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴即变为反向旋转)。