喷砂作业时，喷砂工人利用电控开关向进气阀和常闭型出砂阀发出控制信号（压缩空气），出砂阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，流量调节管打开，喷砂作业开始。气信号一消失，强力弹簧即刻将出砂阀关闭，磨料被切断。 磨料调节阀门，可根据需要调节喷砂操作时磨料的流量。（该阀门控制流量准确，操作非常简单）,是目前众多款喷砂阀中*用的喷砂阀，可以喷钢丸，钢砂等大物料。调砂阀是喷砂机主机的控制核心元件，提高了砂阀的使用寿命。

长期以来空气压缩机组产生的压缩空气不但在机械加工行业的机床设备上普遍使用，而且在金属表面加工行业也在广泛使用，比如喷砂设备就是比较明显的例子。清除热处理后金属件、焊接件、铸件、锻造件等表面氧化皮(锈蚀)、残盐和焊渣；清理机加件的微小毛刺、披锋、表面残留物；改变工件表面粗糙度Ra值；在工件表面喷涂、电镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力；用于其它加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工；旧件翻新等机械加工行业中工序间表面处理等，都需要喷砂设备来完成。喷砂设备的主要动力能源就是压缩空气。

喷砂设备主要部件由主机、旋风分离器、喷枪摆动系统、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。压缩空气压力的调节：按工作需要调节调节阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在3～7bar范围内选择。

从上表可以看出，喷砂设备在生产过程中，压缩空气的使用量比较大，高压力和充足的气量是保证喷砂设备正常使用前提。需要压力在0.4～0.7MPa，流量约1m3/min/枪的干燥压缩空气。

喷砂强化是借助于硬丸粒，高速、连续锤击金属表面，使其产生强烈的冷作硬化。通过喷砂可以明显改变金属表面的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分，从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷砂还可改变模具的表面粗糙度，并有效地去除电火花加工而产生的表面变质层。

　　喷砂强化方法简单易行，节约能源，适用于落料模、冷作模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效形式为主的模具，如锻模服役时，要经受弯曲和热膨胀，常发生因局部屈服而导致显微裂纹，喷砂处理产生压应力能推迟显微裂纹的形成，从而延迟模具龟裂发生，喷砂强化技术是一种使用简便、成本低、应用范围相当广的模具表面强化技术，强化效果既特别显著又，大大延长承受交变负荷的模具使用寿命，是其它强化方法难以比拟的。