气动执行器作为控制阀的主要组成部分，具有可靠性高、输出扭矩大、检修维护简单、对环境的适应性强、具有防爆功能等优点被广泛的应用于石油、化工、电力、冶金、纺织、、水处理等行业的各个生产工序。根据控制阀不同的工艺需求，可以选择不同规格的气动执行器，作用至关重要。大口径，高磅级，金属密封等控制阀门由于需要的驱动力矩较大，所需的执行机构的缸径（容积）相对也比较大，因此，在一定的气源气压下，大规格的气动执行器构充、放气速度慢，响应时间较长，无法满足阀门控制的可靠性、快速性和准确性要求。严重影响控制阀的相应指标，无法满足工艺生产的需求。

气动执行器的工作原理是：当电磁阀得电时使气源放大器换向（一侧与执行机构进气口相通，另一个气源放大器关闭），同时，由DCS提供的4-20mA电信号由转化为气信号，再由这气信号来控制增速继动器，使得气流量按气信号成比例的放大，再通过气源放大器进入执行机构的进气口，从而达到增速的作用，满足阀门的开启要求，实际开启时间是3.5秒；在失电和失信号时，和增速继动器停止工作，单电控电磁阀靠弹簧复位，使二个气源放大器处于排气状态，满足气动执行器快速排气的功能，实际关闭时间小于0.5秒。

气动执行器的性能特点

　　1.气动装置额定输出力或力矩应符合GB/T12222和GB/T12223的规定上面为薄膜式执行机构;

　　2.在空载情况下，对气缸内输入按规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象;

　　3.在0.6MPa的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现变形及其他异常现象;

　　4.密封试验用工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15D)cm3/min(标准状态);从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15d)cm3/min;

　　5.强度试验用1.5倍的工作压力进行试验，保持试验压力3min后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形;

　　6.动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于50000次(启—闭循环为一次);

　　7.带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。

气动执行器的分类选型

　　旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在塞子的一个方向上有一个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。阀门在关闭时力矩。由于有受压力的影响，在余下的操作中始终保持较高的力矩。气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。