运行中的油罐出现故障或操作不当引发变形

油罐在运行中产生的变形多是由于操作失误、进出有温差太大，收发油速度太快、油罐进出油管线变形、基础沉降不一致、油罐附件（如呼吸阀、呼吸气管路等）失灵或堵塞、气温急剧下降（如暴雨）等原因造成事故性油罐体变形。
油罐的变形一般是以一种原因为主，多种因素促成，应认真调查、仔细观察，找出引发变形的原因。如果是因为操作失误而造成的变形，还应耐心做好当事人的工作，让失误者把真实情况讲出来，以便‘’    对症下药。                           

油罐设计介绍

金属油罐设计时，应根据金属腐蚀理论，避免人为因素造成产生各种腐蚀的田间，尽量使设计合理。同时，树立等寿命防腐设计理念，对应用的不同材料的性能参数，用途，应用环境以及材料在环境中的腐蚀数据有的了解，对每种材料和零部件都要采用适当的防腐材料和防腐技术，以适应设计的使用寿命和设计的检修安排，尽量使各部分材料均匀老化，性能下降，既不要造成因一个零部件损坏而使整个装备报废，也要尽量避免某些部分并未损坏而因整体更新不得不报废。油罐设计过程中需要注意的防腐蚀问题主要有一下几个方面：
1.合理选择管体材料
2.合理设计油罐结构
3.油罐地基设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　1、加热速度：点火至产出高温沥青时间不大于45分钟。
　　2、煤耗：平均不大于25公斤/吨沥青。
　　3、生产方式：高温沥青连续产出。
　　4、加热能力：单套加热器12-18T/H。
　　5、配套功率：单套加热不大于9.5千瓦。
　　6、操作人员：单套加热器一人操作。
　　7、排放指标：符合（优于）环保要求。

油罐基础施工

1，立式油罐基础可分为天然地基基础，人工地基基础，桩基础三大类，其形式有多种，常见的有9种。不同的基础形式吧用于不同的情况。
2，沥青砂绝缘层用于隔断地下毛细水，潮气和杂散电流对罐底板的电化学腐蚀，并使基础顶面保持设计要求的平整和坡度。沥青砂层一般厚80mm，用杂质含量不操过4﹪的中粗砂同沥青加热搅拌均匀而成，并符合以下要求：
4，热拌沥青砂铺设温度不应低于140℃，用压路机碾压密实，然后用加热烙铁烙平，平板振动器振实，或用火滚滚压平实。
5，热板沥青砂在施工间歇后继续铺设前，应将已鸭式的面层边缘加热，并涂1层热沥青，施工缝应碾压平整，无明显接缝痕迹。
6，沥青砂亦可采用用冷拌，冷拌时应用含硫量不大于5﹪的燃料油和砂按现场试验确定的配比搅拌均匀。
7，沥青砂层压实后用抽样法进行检验，抽样数量每200m2不少于1处，但每1个罐基础不少于2处，其压实后的密实度应大于95﹪。
8，沥青砂绝缘层不得在雨天施工，如必须在雨天施工，必须采取有效措施覆盖。
9，沥青砂绝缘层应按设计要求铺设平整，其厚度为80-100mm罐基础顶面由中心向四周的坡度为0.15﹪-35﹪。沥青砂垫层表面凹凸度检测，应符合下列规定；