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视频作者：山东军辉建设集团有限公司
立式油罐维修
1、修补油罐壁、焊缝、气孔时，一般应隔8h涂刷一道。修补油罐底板应在前道涂料基本干固后，才能涂装下一道涂料，即人踩在涂层上基本不黏，约需24h。
2、面层涂料是耐油、防渗层，是修补质量的关键。涂刷应力求均匀，不漏刷、流挂。为防止漏刷，可采用灰、白两色涂料交替涂刷。
3、底、面层涂料中的预聚物能与水发生反应。因此，盛装预聚物的容器应封口存放。立式油罐工程质量的计划措施1、认真做好立式油罐施工技术准备，了解设计意图，掌握施工验收规范，向施工班组详细进行施工技术交底。
4、底、面层涂料具有一定的优先使用时间。因此，每次调配应根据施工时的气候，施工人员多少，做到用多少配多少，防止失效浪费。
5、碱、胺、醇、水等能引起底、面层涂料胶凝，配制、涂装时应严防混人。
6、配料、涂装使用的工具应及时清理干净。
7、涂料中的具有一定的刺激性毒性，且，施工时应采取通风、人员防护、严禁火源的安全措施，照明设备必须使用隔爆型，且符合1级***场所的要求。
立式油罐检测方法
1、储罐体试验
底板真空试漏，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa,用渗透探伤的方法进行复验。
2、储罐体充水试验
浮盘升降试验、基础沉降观测。然后将上部分各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度，稳压48小时。罐底板的外表面和基础接触，内表面经常和油料中沉淀出的水和污泥接触，易受腐蚀，底板边缘的边板和壁板相接，受力复杂，常用较厚的钢板,按储油罐容积的大小，底板厚度常为4?8mm,而边板厚度为4?12mm。
3、罐壁罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性实验
在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐顶透光孔、泡沫口通气口封闭，向罐内继续充水，通过罐顶设置临时压力表观察压力读数。稳压性试验，在充水试验后进行，当充水达到操作液位后，将所有开口封闭，放水要缓慢进行，罐内产生负压，严密监视负压读数，当负压读数达到200mm水柱时，即停止放水，随即向罐内充水，使罐内***常压。
4、探伤检验
储罐体上的接角及补强板的角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
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储罐外防腐设计时，罐外底的防腐措施可以选用无机富锌漆或沥青漆加基础防渗处理；罐外壁有保温的可以采用防锈漆底涂，无保温的应采用外防腐涂层；罐顶外壁应采用耐候性能优良的涂料面涂或采用喷金属铝加涂料封闭的措施。储罐外防腐涂料选用时，对腐蚀不严重的环境，可采用普通调和漆。腐蚀严重的环境应采用大漆、沥青涂料、过氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。这种结构的山东油罐投入较大，但从减少的油品损耗中可得到补偿，经济效益可观。罐顶外壁建议采用聚氨酯面涂或聚氨酯封闭涂料。
