内浮盘油罐的现场检测项目

为掌握待装浮盘的油罐实际情况，制定相应的安装措施；遇有个别项目实测数据超差时，便于查找原因，制定对应方案；能及时向建设单位反映情况，相互沟通，共同协商解决，必须现场检测油罐相关数据，为复盘制作加工。
按上述各项测试要求，必须逐项进行实测，将实测数据分别编入浮盘安装施工现场检测记录内，并从中归纳总结出测试结论作为浮盘竣工交验的主要依据资料。
在进行项目数据检测时，应请建设单位和监理单位人员到场，并对测试数据予以确认。

油罐施工焊接要求

1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
　　2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
　　4、***焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的***缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
　　6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
　　7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

油罐焊缝外观检验

1、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；
2、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅物等缺陷；
3、对接接头焊缝的咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，每段咬边的连续长度应小于100mm；
4、对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度0.2倍再加1mm，为5mm‘
5、对接接头焊缝表面凹陷深度；壁厚4-6mm时不应大于0.8mm；6mm以上时，应小于1mm；长度不应大于焊缝全长的10%，每段凹陷连续长度应小于100mm。
6、角焊缝的焊脚应符合设计规定尺寸，外形应平滑过渡，咬边深度应小于或等于0.5mm。

沥青罐制造厂

       如沥青中含有水分，将沥青加温罐温度升至100℃时打开罐顶入孔，并启动内循环脱水。脱水完毕后注意观察温度表的指示，及时泵出高温沥青，如温度过高又不需要泵出时，迅速启动内循环降温。