沥青罐性能简介

油罐保温自罐壁向外包括防腐层、保温材料、防潮层、保护层、此外还包括一些辅助的固定件和支承件，如钩钉、销钉、托架等。目前许多地方油罐保温中一般不设置防潮层，尤其在较为干燥的北方。

1、防潮层

防潮层是使储罐避免遭电化学腐蚀的重要屏障，一般采用涂料防腐。如果罐壁不设置防腐层或者使用了较差的涂料，则保温材料受潮后，储罐罐壁很快遭到腐蚀。对反腐涂料的基本要求是应具有较好的附着力，并与罐壁温度相适应。

2、保温材料

保温材料的优劣是保温效果好坏的关键。其定义是：用于减少结构物与环境交换的一种功能材料。

保温是绝热 含保温和保冷 的一部分，故保温材料通常也称为绝热材料。绝热材料的分类方法很多，目前***没有统一分类方法标准。通常按材料和结构分类。

按材料分类，可分为有机绝热材料，无机绝热材料和金属绝热材料三类。

按结构分类，可分为纤维类 固体基础 气孔连接 多孔类 固体基质连接连续而气孔不连接 层状类 各种复合制品。

3、防潮层

防潮层的目的是防止水和水气进入保温材料内‘

4、保护层

保护层的作用是：

（1）防止雨水、湿气***保温层，使保温材料始终保持干燥状态。

（2）防止保温材料由于太阳光照射而造成老化、脆裂现象。

（3）防止外部损伤，保证保温材料作用正常发挥。

常用的保温材料有铝皮、镀锌铁皮、薄钢板、玻璃丝布、石棉水泥抹面和喷刷油漆等。目前应用较多的是镀锌铁皮和薄钢板。

5、固定件和支承件

固定件和支撑件的作用是：***、固定、抗震、卸荷和分层等。其合理设置不仅影响到保温层的机械强度，定形性，抗震性和密封性，而且可提高保温效果 。

沥青罐制造方法

以下几点是沥青罐的制造方法以及怎样使用：

1、“低位取出沥青装置”解决了储罐底部残存沥青多、难以取净的问题，正常使用沥青残存平均高度不超过1cm。

2、采用“局部取出沥青装置”与“低位取出沥青装置”相结合，使沥青低位高温取油一体化，操作更加方便，并可将罐底沥青取净。

3、局部取出沥青装置与分局加热技术相结合，不仅能大量快速成、大量生产成品沥青，也可满足小批量生产高温沥青的要求。

4、“局部取出沥青装置”不但解决了大型储罐少量取出沥青难的问题，而且可以直接生产高温沥青，局部取出沥青装置分25型、30型两种。

生产高温沥青时间不超过2小时（沥青温度从常温升到160℃以上）。

连续工作升温时间：≤40分钟。

耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。

耗电量：≤1kwh/吨沥青

5、“立式骤变沥青加热装置”可连续生产高温沥青，班产量可超过150吨以上。导热油强制循环方式，低压高温，安全卫生。

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沥青罐安全操作讲解

安全正确的操作沥青罐方法很重要，沥青罐使用一定要小心，避免发生***事故!沥青罐设备安装就位后，请检查各部连接是否稳固、紧密、运转部件是否灵活，管道是否畅通，电源接线是否正确，初次装入沥青，请打开排气阀，使沥青顺利进入加热器。运行中，请注意观察水位，并调整阀门，使水位始终保持适当位置。

沥青罐不仅加热速度快、省燃料、而且不污染环境，操作简便轻松，自动预热系统彻底免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有不见均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。

沥青罐加热迅速：从点火到出高温沥青不超过45分钟(次);燃煤消耗：平均每吨沥青不大于25公斤标准煤 ;生产能力：直热式单套加热器6-8吨沥青/小时;配套动力：直热式单套加热器不大于6KW ;排放指标：符合环保标准 ;生产方式：连续生产。

立式、分体式新型节能沥青储存加热库

立式、分体式新型节能沥青储存加热库是由一台卧式燃煤直热式沥青加热罐（简称高温罐）和一个或两个立式储罐联体组成。
   该设备针对传统沥青库热效率底、能耗高、加温慢等缺点，改进了设计流程。把高温罐燃煤加热炉所产生的高温烟气导入立式储罐内、通过盘管加热立罐内的沥青，使其自流进入高温罐，在高温罐内接受二次加温达到生产所需温度，实现了高温罐与立式储罐加温同步进行，剩余高温烟气的再利用将热能利用到了，大大节约了燃煤。高温罐和立式储罐内均设有局部加温装置，实现了用多少加热多少，不浪费，避免了沥青因重复加热造成老化，并大大缩短了加温时间。
   该设备按可比口径设备***可降低55%以上，操作人员可减少到一人，能耗节约60%以上，加温时间缩短到45分钟。
   产品配置同卧式，整体式新型节能沥青加热罐．
　定型产品有LYK-500、LYK-1000、LYK-2000型等,储量分别为：500立方米、1000立方米、2000立方米.并可根据用户需要和场地设计、制作满足用户对各种储量和产量的要求。