1、管道装置前,宜将管、管件按施工设计的规则摆放,摆放的位置应便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
2、管道装置应采用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得互相撞击;管节堆放宜选择运用便当,平整、坚实的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应契合有关规则,运用管节时必需自上而下依次搬运。
3、管道应在沟槽地基(水泥管),管基质量检验合格后装置,装置时宜自下游开端,承口朝向施工行进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞,沟内运管不得扰动自然地基。
4、管道采用自然地基时,地基不得受扰动;槽底为坚硬地基或岩石时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度须大于150mm;与槽底地基土质部分遇有松软地基,流沙等,应与设计单位商定处置措施。
在保障管材品质基础上,因施工方法不当,或其他外在因素的影响,也将对水泥管造成一定影响。铺设过程中,会出现哪些问题?
腐蚀,包括点蚀和侵蚀,都属于慢性腐蚀,不易被发现,另一种应力腐蚀开裂,在腐蚀、张力、应力同时同时存在的情况下,管道开裂,危害大。及时对管道进行更换。机械损伤,包括圆凿和带圆凿的凹痕,因机械损失造成。
稳定性。水泥管铺设时,充分固定。
施工稳管:将管子按照设计高度和平面位置稳固在基础上。稳管前将基础表面杂物、积水、管内外清除干净,在沟槽内移动时,人员密切配合,防止碰撞,稳管时以管内径、底标高为准。 针对工程施工质量,要求管道铺设地基一定要严格把关,一定要经过层层审验,地基好坏直接影响后期施工。
管道在铺设时,一定要遵循施工方案且不能冒然铺设,这样会严重影响铺设完后的质量问题。
水泥涵管此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以的振动力实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。水泥涵管采用干硬性混凝土,管壁混凝土结构均匀,抵抗荷载能力良好;混凝土标号通常为C30、***0;成型时的噪音比离心工艺有所减小,操作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。
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