枕头模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。


乳胶枕由橡胶树的汁液做成，目前无法做到100%纯乳胶做成的乳胶枕，市面上乳胶枕的乳胶含量只有80%-93%，因为纯乳胶无法达到凝固和蓬松效果，需要人工添加安全材料发酵而成，真正的乳胶枕，才会散天然的味。而其他材质是没有的。手感，用手触摸，舒适感觉犹如皮肤。枕头佳密度在40-45间，太大太小都不好。枕头的佳密度在80左右。乳胶枕头悬挂后，建议每隔2-3小时，以手挤压下方，可将的多余的水分排出，并以电风扇吹袭。


记录且分析数据，以作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。检查及修改射出机之故障，如，油泵、油阀、温度控制器等等的---都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护---的机器发挥---工作效率。模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，曲线乳胶枕头模具，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，曲线乳胶枕头模具，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。乳胶枕头模具设计


乳胶枕头模具在石膏像的制作过程中，石膏粉会粘在乳胶模具的内壁，固没做一个石膏像需要用水清洗模具的内壁，并且没做一次石膏像，乳胶模具的内膜的受到一次耗损，纹理就会逐步变得越来越模糊，终于不能使用。理论上乳胶枕头模具的使用寿命不超过50次。所以也可以用手拿布轻擦慢回弹记忆枕模具型腔表面，并对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。如果慢回弹记忆枕模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气就会模具表面回潮而产生水珠，成为模具生锈的原因之一乳胶枕头模具设计