等壁异型钢管生产工艺的介绍

等壁异型钢管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产等壁异型钢管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的等壁异型钢管。为了能生产品种繁多的等壁异型钢管，还必须拥有多种生产手段。

20世纪90年代，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设备与工艺。

等壁异型钢管材质的处理特征

(一)冷却中间坯层流

进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青***、致密，表面质量得到改善。

(二)增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计，在等壁异型钢管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照合格品材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。

(三)改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。

等壁异型钢管脱硫工艺的优势

等壁异型钢管铁水包喷镁脱硫工艺与别的脱硫工艺对比，具备下列优势：

(一)脱硫剂单耗低，解决速度快;

(二)对空气污染小，更合乎低碳环保的发展战略;

(三)便于开展全过程自动控制系统，操作流程更为准确，等壁异型钢管生产率获得了提升;

(四)综合性低成本，有益于提升公司经济效益;

(五)等壁异型钢管铁水温度损害少，更为节能降耗;

(六)产生渣量少，扒渣铁损低;

(七)烟气脱硫，可依据冶炼厂等壁异型钢管种类规定，铁水硫含量可脱至随意水准，深度1烟气脱硫时超过ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%