气压定型和真空定型两种,成型模块的结构直接决定着管材的环刚度

成型原理

1、成型机 ：波纹管成型机是生产波纹管的关键设备，关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方式也多种多样，并且不同于其它管材的成型设备。

按模块装配方式可分为：立式和卧式（水平式）两种 ，立式成型装置可使模块上下开合，并且占地面积小、结构紧凑，但模块更换较困难，特别是大口径模块的更换；水平式（又称为卧式）成型装置可使模块水平开合（通常只有大口径的成型设备），占地面积较大，但更换模块比立式方便。而且模块内设计了冷却水循环通道，以水作为冷却介质，大幅度提高了生产的速度。

按定型方式可分为：气压定型和真空定型两种 ，目前部分厂家采用气压定型法设备，也就是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔，使管坯紧贴在模块上，形成波峰。这种设备生产出来的制品可以是任意截面，还可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度上有厚度误差，并且减少废品，还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。但是压缩空气的波动使管材的波峰不尽一致，产品的外观较难控制。

2、成型模块 ：波纹管的成型模具主要就是模块，它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同，以及模块运动轨迹的不同，模块的结构也有所不一样。目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上，模块上就必须有抽真空用的通道。成型模块的结构直接决定着管材的环刚度。

双壁波纹管不可置疑的用到了建筑排污系统

随着我国工业的发展，越来越多的新型材料运用到了建筑行业，从而替代了老一套的建筑材料，作为新型材料的代表——双壁波纹管不可置疑的用到了建筑排水排污系统，使工程的施工进度、施工技术等各方面都起到了一定的推动作用。

性能特点:

环刚强度高、 挠曲性能好，可抗不均匀沉降

双壁波纹管分PVC-U双壁波绞管和HDPE双壁波绞管，PVC-U双壁波纹管的环刚度分为2个级别: S1、S2, HDPE双壁波纹管则分为4个级别S0.SI. S2、S3. 可根据用户的要求和不同的使用场合来选择不同的等级。双壁波纹管环形结构刚柔兼备，抗压、抗冲击，有适当的挠曲性,可不用管件直接将管材铺设于略弯的沟槽内，可顺应地基的不均匀沉降，不会产生象砼管的脱节、断裂等现象。

1.2材质轻，施工工序简单、进度快

双壁波纹管质量轻(密度≤1.5g/cm3),仅为砼管的1/5, 搬运、吊装轻便，施工人员劳动强度小。其施工流程比砼管大为简化, 另外，双壁波纹管定长为6m (砼管定长为1~2m)接口数量少，接管快捷，大大地缩短了工期。

工程综合造价低

双壁波纹管虽然在单价上高于砼管，但是从运输吊装、施工流程、施工难度等方面进行比较，其综合造价整体上相当于砼管。然而在使用寿命方面双壁波纹管要好于砼管。

HDPE缠绕管组成有钢带,粘合树脂和聚乙烯,先对钢带进行除锈

HDPE缠绕管组成有钢带，粘合树脂和聚乙烯，先对钢带进行除锈，然后对其表面涂上粘合树脂，*后通过机器设备的加热将涂层粉末熔化，涂敷在钢带表面进行缠绕制造成复合型钢材。

制造工艺的不同必然会导致它们性能上的差异，那么他们在使用上有什么不同呢？Hdpe双壁波纹管内壁平滑，外壁波呈波纹状，环刚度一般为SN4和SN8两个等级，施工过程容易折裂，破损。而HDPE钢带缠绕管因为加入了U形钢带，所以抗压能力也是远远超越双壁波纹管的。环刚度可达到SN8，SN10，SN12.5，SN16四个等级。连接方式上，钢带管连接方式多样化，可采用卡箍，热收缩套，电热熔带连接，双壁波纹管连接就比较单一化，且连接可靠性不如钢带管。