气压定型和真空定型两种,成型模块的结构直接决定着管材的环刚度

成型原理

1、成型机 ：波纹管成型机是生产波纹管的关键设备，关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方式也多种多样，并且不同于其它管材的成型设备。

按模块装配方式可分为：立式和卧式（水平式）两种 ，立式成型装置可使模块上下开合，并且占地面积小、结构紧凑，但模块更换较困难，特别是大口径模块的更换；水平式（又称为卧式）成型装置可使模块水平开合（通常只有大口径的成型设备），占地面积较大，但更换模块比立式方便。而且模块内设计了冷却水循环通道，以水作为冷却介质，大幅度提高了生产的速度。

按定型方式可分为：气压定型和真空定型两种 ，目前部分厂家采用气压定型法设备，也就是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔，使管坯紧贴在模块上，形成波峰。这种设备生产出来的制品可以是任意截面，还可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度上有厚度误差，并且减少废品，还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。但是压缩空气的波动使管材的波峰不尽一致，产品的外观较难控制。

2、成型模块 ：波纹管的成型模具主要就是模块，它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同，以及模块运动轨迹的不同，模块的结构也有所不一样。目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上，模块上就必须有抽真空用的通道。成型模块的结构直接决定着管材的环刚度。

管道与检查井连接的工程

管道与检查井连接

该工程HDPE双壁波纹管用于污水管道中，为保证管道闭水试验合格率，管道连接及管道进井施工为该污水管道施工的***。为保证检查井井壁与管道连接良好，管道与井壁连接处砂浆必须饱满密实，沿管道中心的井壁外侧必须浇筑不少于1.5倍管道内径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也要相应延伸，该方法称为中介层法。

沟槽回填

该管道属柔性管道，且管道直径较大（均大于800mm），回填前，在管道内部设竖向和横向支撑，支撑采用方木，方木两端与管道接触部位均垫5cm厚木板，避免损坏管壁。回填前检查管道有无损伤或变形，在管基有效支撑角范围内采用中、粗砂回填。管底至管顶50cm范围内，必须人工回填，管顶50cm以上可采用机械回填，但分层回填厚度控制在20cm以内。为地减少管道变形，尤其是接口部位的变形，人工回填分层厚度控制在15～20cm，层层夯实，尽量将管道变形控制到，柔性管道回填到设计标高后，在（12～24h内测量并记录管道变形率，变形率控制在3%以内（规范要求）。

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双壁波纹管施工工艺流程：

施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点→水准点加密控制及***测量放线。

双壁波纹管施工方案：

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

排水用HDPE双壁波纹管材是以聚乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型，适用于建筑物室外排水和市政排污用的新型管材。具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，是取代铸铁管和水泥砼管的理想材料。

HDPE结构壁管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益

一、大大缩短工期和缩小施工难度

由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小了施工难度;并且HDPE双壁波纹管*短为6米一根，而水泥管为2.5米一根， 大大缩短工期。

二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高

由于水泥管材为钢性管，为保证承插效果，沟底必须处理平整，*好打基础层，并且要求施工人员有**的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。