PE双壁波纹管的原材料

1、 原料的组成 ：PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂。

2、 对原材料性能的要求 ：如何生产出一根低成本，的波纹管，很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。

对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化***的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性***的时间。

气压定型和真空定型两种,成型模块的结构直接决定着管材的环刚度

成型原理

1、成型机 ：波纹管成型机是生产波纹管的关键设备，关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方式也多种多样，并且不同于其它管材的成型设备。

按模块装配方式可分为：立式和卧式（水平式）两种 ，立式成型装置可使模块上下开合，并且占地面积小、结构紧凑，但模块更换较困难，特别是大口径模块的更换；水平式（又称为卧式）成型装置可使模块水平开合（通常只有大口径的成型设备），占地面积较大，但更换模块比立式方便。而且模块内设计了冷却水循环通道，以水作为冷却介质，大幅度提高了生产的速度。

按定型方式可分为：气压定型和真空定型两种 ，目前部分厂家采用气压定型法设备，也就是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔，使管坯紧贴在模块上，形成波峰。这种设备生产出来的制品可以是任意截面，还可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度上有厚度误差，并且减少废品，还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。但是压缩空气的波动使管材的波峰不尽一致，产品的外观较难控制。

2、成型模块 ：波纹管的成型模具主要就是模块，它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同，以及模块运动轨迹的不同，模块的结构也有所不一样。目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上，模块上就必须有抽真空用的通道。成型模块的结构直接决定着管材的环刚度。

HDPE双壁波纹管施工前的接收要求有哪些?

HDPE双壁波纹管施工前的接收要求有哪些？

HDPE双壁波纹管现在排水工程中的使用量越来越多，管材的质量及施工规范也越来越严格，因为排水工程对对环境，对hdpe波纹管的使用寿命都有比较高的要求，以面出现渗漏造成水的污染，所以在进行hdpe双壁波纹管施工前工程的管理人员要对hdpe双壁波纹管施工前按照规范和要求进行接收，把握每一个环节，确保工程的质量。

HDPE双壁波纹管的抗压性能怎么样

HDPE双壁波纹管的抗压性能怎么样？这里带大家来认识一下有关这种管材的相关知识。

HDPE双壁波纹管是80年代由德国研发而成的，然后被我国引进利用。经过多年的整合和改进，现在生产出来的管材性能上得到了很大的提升。HDPE双壁波纹管采用高密度聚乙烯为制造原料，经过数字化控制，通过双机共挤和双流分层的工艺，制作而成的管材。

HDPE双壁波纹管内壁平滑，外部呈波纹状，这样不仅保证了水通量的增加，外部的波纹状结构也增加了管子的环刚度，增加了刚压性，我们都知道现在的施工环境变化不一，这一点还是十分重要的。同时这种管材具备较好的韧性，质地比较轻盈，减轻了施工时候的难度，搬运，下管相比传统管道能省不少时间和力气。因为采用波纹状结构，且韧性好，所以在面对一些地面沉降度不一的地形的时候，HDPE双壁波纹管可以产生有效，可承受的形变来面对这些状况，能**安装，不会出现折痕和断裂。