钢丝网骨架管的焊 接 过 程 及 步 骤

步准备工具

焊接钢丝网骨架复合管所需工具：电熔焊机、PE热熔焊枪、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板、记号笔、砂纸、毛巾。

第二步管材切割

客户可根据实际要求，可采用***切割机进行切管，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理，保证端口平整度，然后使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀，保证无铜丝外露情况。

第三步标记长度

测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。

当钢丝网骨架聚乙烯管需要调节水流量及管道内部压力时

当钢丝网骨架聚乙烯管需要调节水流量及管道内部压力时，可以选用调节阀、排气阀、截止阀。如果钢丝网骨架聚乙烯管规格大于DN200，且管子上有安装有较大水泵时，可选用多功能阀门。当钢丝网骨架聚乙烯管要求水流阻力较小部位时，可选用闸阀。如果钢丝网骨架聚乙烯管阀门位置空间较小时，可选用蝶阀或者球阀；在经常启闭的管道上，选用截止阀，这样更加方便。如果钢丝网骨架聚乙烯管水流需要双向流动时，管子应该选用闸阀或者蝶阀，严禁使用止回阀。

冷却期间不要连接钢丝网骨架管

在对钢丝网骨架管进行焊接加工之后，需要一段时间的冷却，从而让管道定型。因此管材的冷却是非常重要的，而为了避免冷却期间操作不当对管材定型效果造成不好的影响，我们应该注意哪些内容呢？

　　1、当钢丝网骨架管焊接时，冷却时间尽量保障在2小时及以上，经过这段时间的冷却才能进行其他环节施工。如果是夏天，建议延长时间。

　　2、不要移动或践踏它。因为接触面已经融化，要等冷却后方可成为一个整体，一旦在这个过程中，移动或者踩了它那么可能导致的后果就是漏水。

　　3、冷却期间不要连接钢丝网骨架管。一些施工现场时间比较紧张，管道连接和焊接都是同时进行的，这是一个非常错误的施工方法，管道焊接须在整个管道连接后进行。在任何情况下，管道都不应该在前面连接然后在后面焊接。

　　4、冷却期间不要向钢丝网骨架管注水。这种情况在管道维修中经常遇到，业主急着供水，电化配件刚焊接好，就直接利用水来冷却，这是一种很不科学的方法，管道里的水会使管道承压，而刚焊接好的管道没有冷却就受到压力，这样也会导致漏水的。

电热熔聚乙烯法兰连接件的聚乙烯的成型特性　

电热熔聚乙烯法兰连接件的聚乙烯的成型特性 1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性流动性对压力敏感，成型时宜用高压***，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。   2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。   3．加热时间不宜过长，否则会发生分解。   4．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。   5．可能发生融体，不宜与接触，以防开裂。