气压定型和真空定型两种,成型模块的结构直接决定着管材的环刚度

成型原理

1、成型机 ：波纹管成型机是生产波纹管的关键设备，关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方式也多种多样，并且不同于其它管材的成型设备。

按模块装配方式可分为：立式和卧式（水平式）两种 ，立式成型装置可使模块上下开合，并且占地面积小、结构紧凑，但模块更换较困难，特别是大口径模块的更换；水平式（又称为卧式）成型装置可使模块水平开合（通常只有大口径的成型设备），占地面积较大，但更换模块比立式方便。而且模块内设计了冷却水循环通道，以水作为冷却介质，大幅度提高了生产的速度。

按定型方式可分为：气压定型和真空定型两种 ，目前部分厂家采用气压定型法设备，也就是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔，使管坯紧贴在模块上，形成波峰。这种设备生产出来的制品可以是任意截面，还可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度上有厚度误差，并且减少废品，还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。但是压缩空气的波动使管材的波峰不尽一致，产品的外观较难控制。

2、成型模块 ：波纹管的成型模具主要就是模块，它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同，以及模块运动轨迹的不同，模块的结构也有所不一样。目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上，模块上就必须有抽真空用的通道。成型模块的结构直接决定着管材的环刚度。

PE双壁波纹管常见问题

外壁有小孔

其缘由是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与根底树脂的相容性欠好。

管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。

管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。

管材曲折 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。

轴向上波峰的厚度不一致 正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。

内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起，可通过这两个方面的调整来解决。

管道区别:PE钢带增强螺旋波纹管

管道区别：

PE钢带增强螺旋波纹管在业内有很多种叫法，有叫钢带增强螺旋波纹管，也有叫钢带螺旋波纹管，我们通常直接叫做钢带管。而HDPE双壁波纹排污管，我们常简称为双壁波纹管。

同是排污明星产品，双壁波纹管和钢带管常拿出来比较。小编刚刚进入管道行业的时候，因为同样是波纹管，管道外壁都是波峰，常常弄混两者，甚至觉得两者区别不大。随着对行业的熟悉与了解，发现两种管道之间存在一定关联，但也有很大区别的。

环刚度

钢带管：钢带波纹管环刚度有SN8，SN10,SN12.5，SN16；钢带管内部嵌入钢带大大增强了环刚度，可解决一系列重载问题，使其竞争优势更加明显。

波纹管：常见环刚度有SN4和SN8；虽然双壁波纹管环刚度稍弱一点，但优异的环刚度性能，也使其分得市场一席之地。

hdpe双壁波纹管的品质

首先是生产hdpe双壁波纹管使用的原料，hdpe是只高密度的聚乙烯，增强型功能母料和颜料组成的，如果原料有些潮湿，有些长会增加一些消泡剂来提高生产率。每一个hdpe双壁波纹管厂家都有自己的独特的配方，这种配方决定了生产一根hdpe双壁波纹管的成本，以及hdpe双壁波纹管的品质。

第二是hdpe双壁波纹管的生产设备，所用的设备是挤出机，这种机器是有挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统组成的，采用的是共计***挤出设备，整个生产流程顺畅，管道成型质量优良，合格率比较高，生产。

第三是机筒，生产hdpe双壁波纹管的机筒是纵向开槽型的，使用的机筒传送能力强，排气性好。这种机筒本身可以耐高温、耐磨损和耐腐蚀，综合成本比较低。机筒同时要配合螺杆，它们的配合间隙直接影响挤出机的出量、决定了机器的使用寿命。整套的螺杆、机筒和挤出机通过系统控制，配合流程，配合间隙一般控制在0.25到0.32mm之间。