钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，

又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。根据钣金件结构的差异，钣金加工工艺流程可各不相同，具体如下：

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式（剪床，冲床，数控下料，镭射下料，锯床）；

2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔；

3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝；

4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操；

5、折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件；

6、焊接：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。

钣金加工中的翻边孔工艺

有预孔的翻孔：预先确定孔的位置可以避免后期加工期间出现误差，冲孔时要注意对周边材料的保护，针对翻孔现象要加强控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷，则要采取修复技术做出处理。雄关机械生产任务量大时，要对加工过程进行调控，以免任务堆积造成加工所用设备损坏。

钣金加工遇到的问题及解决方法

底端裂开：造成零部件底端裂开的关键缘故是因为原材料塑性变形较弱或磨具包边条圈挤压成型太紧导致的，避免对策为拆换塑性变形不错的原材料或把包边条圈释放压力某些。

外壁有皱褶：造成零部件外壁有皱褶的关键缘故是原材料的薄厚不足(较为小的容许薄厚还薄某些)或上、上模安裝时出現轴力，而导致一面空隙大，另一侧空隙小，它的避免对策为及时拆换原材料或再次调节磨具。

如何进行钣金加工？

操作人员应该根据图纸的构造选择不同的落料方式，钣金加工常用的方式有激光，数控冲床，剪板，模具的等方式。根据图纸选择适合加工的落料工艺，钣金加工常见工艺方式有激光加工、数控冲床、剪板加工、折弯加工等等。

选择完落料之后就可以进入下一个加工环节了。选择合适的模具和刀具。进行折弯时，要时刻的跟图纸进行比对。选择合适的刀具，避免因为刀具和不锈钢板的厚度不一致造成碰撞。施加压力的压力值要进行科学调整，这样操作时保证螺柱和工件表面的平整，避免没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

在进行焊接的时候可以有多种的选择方法，比如电焊，手工电弧焊，二氧化碳保护焊等等，但是根据科学的实验对比得出适合钣金加工的焊接就是电焊工艺，因为电焊可以做到点对点的无缝焊接。