PVC线槽生产线工艺流程及设备功能：

切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延i时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置。

翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延i时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延i时数秒自动复位，等待下一循环。

原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温一定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

PVC线槽生产线工艺流程及设备功能

1、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

2、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统。

PVC线槽安装极为方便采用具有自动补偿的联结和单螺栓夹紧端子，可调性强，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活，大大节省了安装时间。极为安全可i靠采用分离空气绝缘型式，其相间的安全净距和爬电距离远远大于标准要求。布线灵活母线槽插口采用模块化设计，整个系统可预留大量的插口。确保负载能以很短路径与母线槽单元连接，对于车间设备的增添、移动及车间整修，均无需变动母线系统。