单螺杆挤出机挤压系统：挤压系统的主要作用是将高分子材料熔融塑化形成均匀的熔体，实现由玻璃态向黏流态的转变．并在这一过程中建立一定的压力，被螺杆连续的挤压输送到机头模具。因而，挤压系统对挤出加工的成型质量和产量起到重要作用。挤压系统主要包括加料装置、螺杆和料筒等部分，它是挤出机主要关键部分，其中螺杆是挤出机的心脏，物料通过螺杆的转动才能在料筒内移动，并得到增压和部分热量。

单螺杆挤出机基本结构

动系统通常由电动机、减速器和轴承等组成，其作用主要是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的扭矩和转矩。在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，并且不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。但在不同的场合下，要求螺杆能够实现变速，以达到一台设备能适应挤出不同材料或不同形状制品的要求。在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，传动系统还设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。

单螺杆挤出机的设计理念

1、在高i品质基础上的高速，高产挤出。

2、低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。

3、 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高i性能挤出。

4、特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。

5、高扭力输出，特大推力轴承。

6、齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。

7、高硬度，高光洁度，超低噪音。

8、PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。

9、易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。

单螺杆挤出机的特点

1、硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。

2、新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量。

3、螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。

4、铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。

5、***的电器控制系统。

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