单螺杆挤出机基本结构

冷却装置一般设置在挤出机的料筒、螺杆以及料斗底部等部位。料筒冷却可以采用水冷或风冷方式，一般中小型挤出机多采用风冷方式；大型挤出机则多采用水冷或两种形式相结合的方式。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送速率，稳定出料量，同时提高产品质量。在料斗底部的冷却装置主要是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使物料颗粒发黏，堵塞料口进而影响进料。一般对于螺杆直径为90mm以上的挤出机和高速挤出机，其料斗底部处必须设置冷却装置。

单螺杆挤出机的用途

1、管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。

2、板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。

3、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

单螺杆挤出机的设计理念

1、在高i品质基础上的高速，高产挤出。

2、低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。

3、 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高i性能挤出。

4、特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。

5、高扭力输出，特大推力轴承。

6、齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。

7、高硬度，高光洁度，超低噪音。

8、PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。

9、易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。

1、根据需要可更换控制方式（控温仪表）。

2、材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。

3、严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。

4、独i特的入料口设计，具有完善的水冷装置。

5、带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。

公司主要生产品为各类挤出机：单螺杆、同向平双、异向平双、异向锥双、同向锥双。可生产PVC造粒、木塑石塑地板、门板、各类型材等。还有各种新兴产品，如：畜牧板、海洋踏板、5G天线罩、高速公路围栏板等。