密封条生产线：汽车密封条材料绝大部分都是采用EPDM作为主要原料。根据密封条各部位和功能的不同，在实际应用中，在EPDM材料中加入硫化、防护、补强、操作体系材料和特殊赋予材料(如着色剂、发泡剂)，形成密实胶(包括黑色胶和彩色胶)和海绵胶。聚氯i乙烯聚氯i乙烯(PVC)是传统的通用塑料，通过改性其耐老化性能和橡胶感大为改善，但由于其弹性较差，在密封条上主要用作内外侧条和一些密封条的夹持部位材料。

本系列产品为*包覆发泡密封条，引进生产设备自主开发研制而成。该产品是在软软的密封材料外包覆一层防水、抗老化的复合膜，延长了密封材料的寿命，它可直接用于各种门窗的缝隙密封，适合各种家具、门窗系统密封、隔音、减震的性能颇为突出。1：功能持久装配效率提高50%自粘式及快速插入式设计，仅在拐角处剪切即可能够迅速而简单的安装优越的弹性使窗户的误差降至低，在寒冷的条件下仍然保持较佳的弹性，隔音降噪干性操作、无胶涂层。

塑料密封条生产线基本说明：塑料密封条生产线是我司结合欧洲进技术基础上，成功地开发多款新型汽车密封条、家具型材生产线，配合好的螺杆设计，使其具有低剪切、低融体温度、押出高速稳定等特点。特殊要求的共挤生产线均可定制。可适用于PVC/TPR/TPE/TPU/PU等热塑性管材、板材、片材、棒材、异型材及塑料造粒等制品的加工。针对不同的原材料和制品规格，螺杆采用不同的长径比和压缩比，机筒采用不同的结构。

设备组成和特点：生产流程：原料→单螺杆挤出机→成型模具→浸泡冷却水箱→皮带牵引机→切断机或收卷机→成品检测包装设备主要特色：挤出设备：单螺杆挤出机采用专i用螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。挤出模具：采用针对原料特性设计的专i用机头，具有出料均匀、调节方便、减少挤出熔接痕等特点。真空定型装置：与水接触部分均采用不锈钢制造。